Impression 3D versus tôlerie Plastique

Dans l'univers de la fabrication plastique sans moule,, deux techniques tiennent le devant de la scène : l'impression 3D et la tôlerie plastique.
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Quelques mots sur l'impression 3D

• L’impression 3D (1)  est La nouvelle façon de fabriquer une pièce en plastique dont tout le monde parle :. Innovant, révolutionnaire.?
• On la pensait dédiée au prototypage visuel, ou de premier test… En alternative des procédés de prototypage rapide comme la stéréolithographie ou le frittage de poudre, les Moules silicone….ou encore de la tôlerie plastique
• Ce nouveau procédé de fabrication permet à une personne maîtrisant le dessin 3D et la modélisation de pouvoir réaliser son objet: Cette technologie permet ensuite assez rapidement de fabriquer des pièces aux géométries complexes et imbriquées, des pièces mécaniques d’un seul tenant, des objets uniques très complexes. La révolution intervient particulièrement en médecine comme avec la fabrication de prothèses auditives et de prothèses 

(1) La plupart des impressions 3D  sont des fabrications additives. L’imprimante 3D dépose et solidifie de la matière couche par couche pour obtenir la piece finale, à partir d’un fichier 3D. il existe plusieurs types d’impressions 3D comme le jet liant et le dépôt de fils.
(2) Certains polymères (l’ABS, le nylon PA ou les polycarbonates) peuvent être aussi bien usinés en CNC qu’imprimés en 3D. 

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C'est quoi la tolerie plastique

• La tôlerie ou petite chaudronnerie plastique s’est développée à partir des années 30.
• Elle peut être comparée à la tôlerie fine (métallique) sur le principe, et aussi tient du métier du travail du bois, mais cette fois à partir de plaques thermoplastiques aux propriétés étonnantes.
• La première étape débute avec l’usinage par fraisage CNC ou autres méthodes de découpe comme le laser après avoir choisi la matière (selon ses propriété et esthétique) et l’épaisseur (1,5 à 15 mm généralement),  en fonction du projet /produit à produire. Les feuilles plastique sont découpées et usinées sur mesure, avec des tolérances de quelques dixièmes seulement.
• La seconde étape consiste à plier, thermoformer et/ou assembler des pièces plastiques pré-usinées en fonction de la pièce. Certaines étapes, comme le marquage, ou l’impression, une peinture de blindage… etc  peut devancer cette étape si une personnalisation est demandée.

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comparaison Tolerie plastique et Impression 3D

conclusion. Choisir au cas par cas

• L’impression 3D ne concurrence pas en général la tôlerie plastique, sauf dans certains cas. Il est donc indispensable de vérifier au cas par cas. Tout dépend de la complexité des pièces, des volumes du marché, de la maturité de celui-ci.
• L’idéal est de travailler en mode projet. Le gestionnaire de projet centralise et dirige l’ensemble de la conception à la réalisation, idéalement  en minimisant les transports unitaires de pièces d’un site à un autre pour minimiser le carbone et les couts.  C’est au démarrage du projet qu’on se pose ces questions
• Une erreur de choix peut s’avérer une perte de temps, et d’argent.

resume

L'impression 3D, par sa capacité à produire des pièces complexes avec un minimum de déchets, est idéale pour le prototypage rapide et la production à faible volume.

La tôlerie plastique en revanche, reste le choix privilégié pour la production de pièces plus simples en moyenne voire grandes série série, grâce à sa rapidité de mise en œuvre, la flexibilité,  et à la réduction des coûts unitaires. 

​Chaque méthode a donc ses avantages, et le choix dépendra des spécificités du projet, notamment la complexité de la pièce, le volume de production et le budget disponible.


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