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MPF, le BLOG
La matière plastique fait parler d'elle
Parlons-en

Impression 3D versus tôlerie Plastique

12/1/2024

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Dans l'univers de la fabrication plastique sans moule,, deux techniques tiennent le devant de la scène : l'impression 3D et la tôlerie plastique.
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Quelques mots sur l'impression 3D

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  • L’impression 3D (1)  est La nouvelle façon de fabriquer une pièce en plastique dont tout le monde parle :. Innovant, révolutionnaire.?
  • On la pensait dédiée au prototypage visuel, ou de premier test… En alternative des procédés de prototypage rapide comme la stéréolithographie ou le frittage de poudre, les Moules silicone….ou encore de la tôlerie plastique
  • Ce nouveau procédé de fabrication permet à une personne maîtrisant le dessin 3D et la modélisation de pouvoir réaliser son objet: Cette technologie permet ensuite assez rapidement de fabriquer des pièces aux géométries complexes et imbriquées, des pièces mécaniques d’un seul tenant, des objets uniques très complexes. La révolution intervient particulièrement en médecine comme avec la fabrication de prothèses auditives et de prothèses 


(1) La plupart des impressions 3D  sont des fabrications additives. L’imprimante 3D dépose et solidifie de la matière couche par couche pour obtenir la piece finale, à partir d’un fichier 3D. il existe plusieurs types d’impressions 3D comme le jet liant et le dépôt de fils.
(2) Certains polymères (l’ABS, le nylon PA ou les polycarbonates) peuvent être aussi bien usinés en CNC qu’imprimés en 3D. 

C'est quoi la tolerie plastique

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  • La tôlerie ou petite chaudronnerie plastique s’est développée à partir des années 30.
  • Elle peut être comparée à la tôlerie fine (métallique) sur le principe, et aussi tient du métier du travail du bois, mais cette fois à partir de plaques thermoplastiques aux propriétés étonnantes.
  • La première étape débute avec l’usinage par fraisage CNC ou autres méthodes de découpe comme le laser après avoir choisi la matière (selon ses propriété et esthétique) et l’épaisseur (1,5 à 15 mm généralement),  en fonction du projet /produit à produire. Les feuilles plastique sont découpées et usinées sur mesure, avec des tolérances de quelques dixièmes seulement.
  • La seconde étape consiste à plier, thermoformer et/ou assembler des pièces plastiques pré-usinées en fonction de la pièce. Certaines étapes, comme le marquage, ou l’impression, une peinture de blindage… etc  peut devancer cette étape si une personnalisation est demandée.

comparaison Tolerie plastique et Impression 3D

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conclusion. Choisir au cas par cas

  • L’impression 3D ne concurrence pas en général la tôlerie plastique, sauf dans certains cas. Il est donc indispensable de vérifier au cas par cas. Tout dépend de la complexité des pièces, des volumes du marché, de la maturité de celui-ci.
  • L’idéal est de travailler en mode projet. Le gestionnaire de projet centralise et dirige l’ensemble de la conception à la réalisation, idéalement  en minimisant les transports unitaires de pièces d’un site à un autre pour minimiser le carbone et les couts.  C’est au démarrage du projet qu’on se pose ces questions
  • Une erreur de choix peut s’avérer une perte de temps, et d’argent.
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resume

L'impression 3D, par sa capacité à produire des pièces complexes avec un minimum de déchets, est idéale pour le prototypage rapide et la production à faible volume.

La tôlerie plastique en revanche, reste le choix privilégié pour la production de pièces plus simples en moyenne voire grandes série série, grâce à sa rapidité de mise en œuvre, la flexibilité,  et à la réduction des coûts unitaires. 

​Chaque méthode a donc ses avantages, et le choix dépendra des spécificités du projet, notamment la complexité de la pièce, le volume de production et le budget disponible.



Publication linkedin
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MPF acteur pour l'electronique

11/1/2024

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Moulage Plastique Français (MPF) développe une expertise de plasturgiste « sans moule » reconnue depuis plus de 90 ans. L’entreprise est née avec l’industrialisation des matières plastiques. Elle utilise des procédés souvent appelés « tôlerie fine ». Son métier convient particulièrement à la fabrication de petites et moyennes séries, et de très petites à vraiment grandes pièces, pour toutes les industries manufacturières et de MPV.

Dans le domaine de l’électronique, du médical et de l’éclairage LED, les électroniciens affectent les matériaux que nous utilisons. Ce n’est pas un hasard. Ils présentent d’excellentes propriétés électriques/diélectrique, non-perméabilité aux ondes/champs magnétiques, en plus de leur légèreté et résistance au chocs pour ne citer que ceux-là.

MPF vous propose donc des prestations allant de la conception industrielle à la fabrication de produits ou éléments de produits, en matière plastique. Tout est sur mesure. Il n’y a pas d’articles en catalogue, mais une gamme de savoir-faire pour des solutions adaptées à chaque projet. Vous venez avec votre cahier des charges, croquis, modèles, maquettes ou plans selon complexité. 
En plus, tout est personnalisée ou personalisable, en dimensions et formes, et aussi en choix de matières, couleurs et autres finitions : impression, gravure, sputtering… Nous vous guidons sur ces sélections.

Ces pièces plastiques sur mesure sont par exemple des boites et boitiers, des capots, carters et autres protections plastiques. Elles servent à protéger de l’humidité, de la poussière et des chocs, isoler électriquement, habiller des montages, des modules électroniques, positionner des PCB...   

Le procédé de fabrication que nous utilisons consiste à transformer des plaques et autres profils par découpe/ usinage/ cintrage/ assemblage de la matière plastique, à la façon d’un ébéniste ou d’un tôlier. Et tout cela sans frais de moule ni d’outillage complexe, et avec une certaine rapidité de mise en œuvre. Pas d’amortissement couteux à prévoir.
Cette technique se positionne ainsi en excellente alternative aux procédés d’injection plastique qui eux traitent des volumes impressionnants. L’intérêt de notre filière est de pouvoir démarrer rapidement et tester son marché grâce aux faibles couts d’outillages et délais maitrisés au départ. Mais c’est aussi l’opportunité de fabriquer des petites séries, typiquement de 10 à 2000 unités par lot, au rythme qui vous convient. De plus, des modifications de produit entre 2 séries devient abordable.
MPF vous apporte également des services de reprise de boitiers plastiques standards ou d’autres éléments plastiques, par usinage/ perçage et autre customisation sur plan. Le montage d’accessoires divers inserts, pieds, étiquettes etc sont aussi des options proposées.

Nos avantages sont donc multiples et notre flexibilité devrait vous plaire.
Nous sommes présents en région parisienne et Hauts de France et fabriquons à 1 h de Paris. N’hésitez plus à nous consulter.

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Les Cahiers du CIEN, (les cahiers de l'électronique et du numériUE N°118,  déc 2023

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Les rencontre "A la carte" du CCI

19/11/2022

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Une édition 2022 résolument sportive…  – Conférence animée par Marion Lorblanchet, ex athlète professionnel en Triathlon. Un évènement à ne pas rater. Nous y étions.
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MPF participe a LA Plastic WEEK

13/11/2022

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https://www.plasticweek.fr/
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    Vous definissez votre besoin, nous le réalisons en France pour vous

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    Novembre 2022

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